一、冷軋帶肋鋼筋概述
  冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。
  經本生產線生產的產品，其延伸性A11.3達到12%，比國家標準要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比標準提高1倍，抗拉強度提高100Mpa，握裹力較熱軋鋼筋提高4~5倍，產品性能的創新性提高，較Ⅰ級剛可節約鋼材40%~50%，節約水泥50~70Kg。
連續軋制，生產效率提高一倍，整條生產線自動化、連續化、高速化作業。設備運行率、生產作業率、軋輥更換效率、投入產出率均創國際先進水平。
二、設備結構、工藝、布局合理
  軋機采用主、被動一軋一拖式，實現兩道軋制成型，解決了多你那來軋機四道軋輥速度配合難問題，使設備運行穩定，產品質量穩定，并通過數控中頻加熱，數控飛剪，全自動翻鋼機技術，使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產品質量。
  軋制前采用剝殼技術，除去氧化皮，使鋼筋與混凝土的結合力大幅度提高。
軋機采用軋輥自鎖方式，解決軋輥與機座的間隙引起的振動并導致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題，同時增加了輥身的有效長度，一機多用，不需要更換軋輥，可生產6~8種規格（Ф5.5mm~Ф12mm）。
采用直線導軌、導位座、加力導位輪裝置，改變傳統的被動式導位，穩定性好。
本機采用了PLC編程控制，軟啟動技術、變頻技術、伺服控制技術、光電感應技術、數控技術等國際前沿的新興實用技術，達到世界先進水平。
三、冷軋帶肋鋼筋技術參數